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ccsb.huajx.com 本文我们主要来说说石油储罐的清洗方法和不锈钢储罐，大型储罐贮罐的倒装法。一起来学习下吧。
石油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上， 使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。 上原油储罐清洗系统（COW）开发于20年前。该技术是上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关。在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界水平。
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点：1、原油回收率高COW 方法可以zui大限度地回收沉积物中的油分， 回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。以清洗秦皇岛输油公司一个100，000立方米油罐为例， 如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物（铁锈、沙子、杂物等）只有1吨左右。
2、清罐周期短，停罐时间短COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响， 因此效率高， 施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。
3、不直接用蒸气或热水加热， 不影响原油的质量传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”， 让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。回收的原油中，不增加含水量，含蜡量降低，不含砂或杂物。
4、投入人力少，安全有保障COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度，避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。清洗结束后，检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐，需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物，容易造成人员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库，给油库增加了不安全因素，给库区环境造成污染和事故隐患。 5、无环境污染COW工艺方法不向外排放污油，是将污油经油水分离槽分离后，把水作为清洗介质再循环利用，把分离出的油回收。传统方法因对原油加热，造成油气大量挥发，对无人购买的油泥进行堆放、废弃，造成环境污染。
6、清洗效果好COW工艺方法使用原油作为清洗介质，由于原油中富含轻质组份，相当于一种溶剂清洗。在一定温度、压力和流量的条件下，COW 工艺方法能保证清除死角外，油罐内表面均露出金属本底。
7、综合经济效益明显采用传统的人工清罐方法，虽然施工费用低，但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难以处理，需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高，但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油价销售。以10万方油罐为例：人工清洗需折价处理的原油约1600吨， 平均每吨折价按500元计算，实际损失达80万元，如在加上难以处理的油泥和浪费的部分，实际损失还要增大。另外 COW工艺方法可减少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增产增效。
石油储罐COW原油机械清洗工艺石油储罐COW原油清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法，其清洗介质是原油或同种介质。根据施工要求和现场状况，热水和柴油也作为清洗介质在原油清洗后使用， 因原油中含有轻质组分即溶剂成分， 加速了沉积物油分中的凝结物和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与清洗油混合、溶解、扩散，zui终被抽吸回收。原油清洗工艺须借助较纯净的原油，通常需有一个与被清洗罐相邻的储油罐，该罐通常也作为原油回收罐。原油清洗设备与清洗罐和回收罐是用工艺管线联接到一起的，组成一个清洗系统。
1997年，我公司引进了我国*套COW原油机械清洗技术和设备。到现在为止，我公司清洗作业处已成功的清洗了 20，000m3 、50，000m3 、100，000m3数座油罐，积累了许多经验，现已能*掌握COW 清洗技术，所清洗的油罐均获得成功，社会经济效益明显。 管道技术公司清洗作业处是从事原油储罐清洗的专业队伍， 拥有*的设备和*的技术人员，愿意在互惠互利的基础上，在油罐清洗方面竭诚为您提供服务。
倒装法是目前大型储罐 贮罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中、zui可靠、生命力的当数倒装法液压提升技术。该技术是北京中建建筑科学技术研究院（原中建一局科研所）于1993年研制成功的，并于当年通过了中建总公司的技术鉴定，鉴定意见为：贮罐 储罐步进液压提升装置为国内*，大型储罐 贮罐倒装法用液压提升装置及工艺具有*水平。该技术1994年被列为建设部科技成果重点推广项目； 1995年又列为*科技成果重点推广项目。通过多年的推广应用已形成了“大型储罐 贮罐倒装法液压提升成套技术”、“横跨双楼通讯塔整体液压提升施工技术” 等施工技术。
大型储罐 贮罐倒装法（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）用液压提升施工成套技术是已SQD—160—100s.f松卡式千斤顶（承载力 16t，液压行程100mm）为主体，配以不同型号的液压泵站和液压管路系统等配件，组成大型储罐 贮罐（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）液压提升施工成套设备，可适用于大型储罐（拱顶储罐罐贮罐、浮顶储罐 贮罐和内浮顶储罐 贮罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的提升施工。
液压提升原理 利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐，贮罐内壁圆周处，先提升储罐 贮罐顶及储罐 贮罐体的上层（*层）壁板，然后逐层组焊储罐贮罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动储罐 贮罐体（包括储罐 贮罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着储罐贮罐罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的储罐贮罐体上升，直到zui后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐 贮罐安装完毕。
液压提升特点特点 采用倒装法液压提升施工大型储罐 贮罐具有以下特点： 1.液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部（几个）的调整，因而整个提升过程比较平稳。松卡式千斤顶自身的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。
2.施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调（微降）功能，提升高度可以较的控制。由于上述原因，因而罐体的焊接质量有保证。
3.设备便于操作，施工环境好，工效高。
4.设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机（即松卡式千斤顶、提升架、提升杆等）的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐贮罐（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的液压提升施工。
液压泵站可根据实际工况，设置在合理位置。对于大型储罐 贮罐而言，液压泵站可置于储罐罐体内，也可置于储罐 贮罐外或两个储罐贮罐体中间（当两台储罐 贮罐罐体安装由一台泵站控制制时）进行施工控制。
液压泵站分手动和自控两种，其施工适应性强、技术性能价格比优良的特点十分明显。
5.工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。
总之，该项技术确实具有方便集中控制、操作简便、安全可靠（不下坠）、控制焊缝间隙和重物提升杆高度的优点，可确保工程质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。
推广应用简况 达到*水平的大型储罐 贮罐倒装法液压提升施工成套技术，深受石油、化工、中建以及油建等行业的欢迎。从1993年起已广泛应用于北京东方化工厂、南京扬子石化公司、天津津国石油储运公司、上海高桥化工厂、上海机场、上海炼油厂、九江石化总公司、大连西太平洋石化公司、辽河油田、沈阳、深圳、玉门、大庆、安徽、江苏、浙江、福建、湖南、陕西等省市，以及斯里兰卡、新加坡等国的上千台各种类型的钢制的几千立方米至几万立方米储罐贮罐的液压提升施工。该项技术不仅可应用新储罐 贮罐的安装施工，也可用于旧储罐 贮罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。
